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使用傳統(tǒng)方式焙燒結(jié)晶氯化鋁時(shí)，通常會(huì)由于解決氯化鋁在低溫時(shí)干燥脫水需要的能量過大，干燥李無法使結(jié)晶氯化鋁快速的完成干燥脫水，而造成結(jié)晶氯化鋁結(jié)塊，下沉至干燥器底部，堵塞煙塵管道，甚至可能造成生產(chǎn)事故?，F(xiàn)在有一種新型高效的焙燒結(jié)晶氯化鋁的方法出現(xiàn)，下面就由結(jié)晶氯化鋁廠家耀輝環(huán)保為大家介紹這種方法的焙燒系統(tǒng)設(shè)備以及基本流程。

A流化床焙燒爐，用來對(duì)入料的結(jié)晶氯化鋁完成干燥、焙燒，獲得初品氧化鋁

B流化床焙燒爐，用來對(duì)來于A流化床焙燒爐的初品氧化鋁完成更進(jìn)一步焙燒，獲得氧化鋁產(chǎn)品；物料運(yùn)輸設(shè)備，用來將初品氧化鋁從所述A流化床焙燒爐傳送至B流化床焙燒爐；

煙塵管道，用來將來于B流化床焙燒爐的煙塵送進(jìn)所述A流化床焙燒爐。

A、B流化床焙燒爐包含:

爐體，爐體上方配有煙塵出口；

布置在爐體下方的布風(fēng)板，用來將所述爐體分成設(shè)在布風(fēng)板上方的焙燒室和設(shè)在布風(fēng)板下方的進(jìn)氣室；

(A、B)熱風(fēng)設(shè)備，用來確保熱空氣使其從進(jìn)氣室經(jīng)過布風(fēng)板進(jìn)到所述焙燒室，以便所述焙燒室中的物料流化；

(A、B)顆粒分離器，用來吸收來于爐體煙塵出口的煙塵以及攜帶的顆粒物料同時(shí)將所述顆粒物料從煙塵中提取出來；

送料設(shè)備，用來將所述顆粒分離器提取出的物料送回爐體焙燒室。

A、B送料設(shè)備為螺旋給料機(jī)；所述物料運(yùn)輸設(shè)備為文丘里噴射器。

B顆粒分離器為旋風(fēng)分離器，所述煙塵管道的一頭與所述旋風(fēng)分離器的頂端出口連接，另一頭與所述A爐體焙燒室連接而且連接部位設(shè)在A爐體入料口下方的側(cè)壁上。

B流化床焙燒爐還配有C熱風(fēng)設(shè)備，所述C熱風(fēng)設(shè)備與所述B爐體焙燒室連接，同時(shí)連接部位設(shè)在B爐體入料口下方的側(cè)壁上；所述A流化床焙燒爐還配有D熱風(fēng)設(shè)備，所述D熱風(fēng)設(shè)備與所述煙塵管道連接。

焙燒系統(tǒng)還包含廢熱鍋爐，所述廢熱鍋爐設(shè)在在煙塵管道上，用來控制所述煙塵管道中的煙塵溫度。

焙燒系統(tǒng)還應(yīng)該包含:

流化床冷卻器，用來冷卻來于所述B流化床焙燒爐的產(chǎn)品氧化鋁；

C顆粒分離器，用來提取來于所述流化床冷卻器的煙塵中的顆粒物質(zhì)。C顆粒分離器為旋風(fēng)分離器，其頂端出口經(jīng)過管線連接至所述D熱風(fēng)設(shè)備的進(jìn)氣口。

焙燒系統(tǒng)還配有初品氧化鋁倉，用來收集來于所述A流化床焙燒爐的初品氧化鋁并且經(jīng)過所述物料運(yùn)輸設(shè)備送至B流化床焙燒爐。

本方法采取了A流化床焙燒爐與B流化床焙燒爐搭配組合焙燒結(jié)晶氯化鋁，靈活運(yùn)用來于B流化床焙燒爐的高溫?zé)焿m中的熱量，提升了能量利用率，減少廢氣量的排出；結(jié)晶氯化鋁在A流化床焙燒爐內(nèi)在高溫?zé)焿m和熱空氣的功效下形成流化床，并被快速干燥、分解，不會(huì)結(jié)塊下陷、堵塞布風(fēng)板，確保生產(chǎn)順利完成，能耗約為15MJ/Kg_Al203，比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯19.5MJ/Kg_Al203的能耗降低了 23%。完全適用于結(jié)晶氯化鋁煅燒制取氧化鋁。了解更多有關(guān)工業(yè)結(jié)晶氯化鋁生產(chǎn)廠家、工業(yè)級(jí)結(jié)晶氯化鋁價(jià)格等內(nèi)容歡迎大家前往耀輝環(huán)保公司官網(wǎng)。